Tổng quan về các phương pháp mài trong gia công cơ khí
Tổng quan về các phương pháp mài trong gia công cơ khí
mài định hình
- mài có thể gia công được các bề mặt định hình có đường sinh thẳng, ví dụ, mà các mặt định hình có tiết diện không thay đổi theo phương tiến dao dọc trên Máy mài, các bề mặt định hình tròn xoay ngoài và trong.
- mài phẳng định hình được thực hiện bằng cách sửa đá có hình dạng và kích thước theo âm bản của chi tiết. máy mài gia công cơ khí Khi mài phẳng rãnh định hình tên Máy mài đầu đá chỉ thực hiện tiến dao thẳng đứng Sd sau mỗi hành trình kép để cắt hết chiều sâu rãnh. Khi mài các mặt định hình tròn xoay ngoài hoặc trong đầu đá chỉ thực hiện tiến dao ngang Sng.
- Khi mài phẳng cam cần phải có cơ cấu chép hình giống như phay chép hình.
Biện pháp xử lý hiện tượng cong khi mài phẳng
Vì vậy, với những trường hợp gặp phải như thế này thì biện pháp gì để khử cong. Sau đây Cơ khí CAD/CAM VIỆT NAM sẽ phân tích các phướng án khử cong hiệu quả nhất hiện nay :
Khử cong bằng việc thay đổi chế độ cắt hợp lý (S, v, t): Chiều dày cắt của mỗi lớp mài phẳng phù hợp với mỗi loại vật liệu, độ cứng và kết hợp với bước tiến S của bàn máy chiều X, Y hợp lý.
Đảm bảo trong quá trình mài, dung dịch tưới nguội luôn được tưới vào vùng gia công.
Đối với các chi tiết nhiệt luyện, về cơ bản thường bị cong vênh sau khi xử lý nhiệt, nên cần được nắn thẳng bằng bàn ép hoặc máy ép thủy lực để đảm bảo độ phẳng tương đối.
Một yêu tố rất quan trọng khi mài phẳng đó là kinh nghiệm người thợ mài, máy mài cnc mini muốn mài phẳng đẹp và nhanh thì chia ra mài phẳng thô và mài tinh, đặc biệt là quá trình lật mặt khi mài phẳng. Nếu mài lật mặt liên tục thì sẽ hạn chế tối đa được cong vênh trong quá trình mài.
Đảm bảo đá mài phẳng không quá cùn. Khi mài phẳng đá mài phẳng bao gồm vô số các lưỡi cắt tham gia trực tiếp vào quá trình mài, theo thời gian mài phẳng, đá sẽ bị mòn, hoặc mòn không đều, hoặc đá cùn, điều này ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Đặc biệt khi đá mòn thì lực cắt sẽ rất lớn và khi đó Nhiệt cắt cũng rất lớn, mà NHIỆT lại là nguyên nhân chính gây cong vênh trong quá trình mài phẳng.
Vệ sinh sạch sẽ bàn từ và phôi khi tháo gá lắp sản phẩm.
Tổng hợp lại, trên đây CAD/CAM VIỆT NAM đã tổng hợp và phân tích tất cả các yếu tố ảnh hưởng cơ bản nhất trong quá trình mài phẳng, các yếu tố ảnh hưởng đến độ cong vênh, đồng thời đưa ra các biện pháp tốt nhất giúp giảm cong vênh của chi tiết khi mài phẳng
