Chất lượng bề mặt khi gia công Máy cắt dây tia lửa điện
Chất lượng bề mặt khi gia công Máy cắt dây tia lửa điện
Chất lượng bề mặt khi gia công Máy cắt dây tia lửa điện
Dạng nhám bề mặt khi gia công bằng Máy cắt dây tia lửa điện hoàn toàn khác so với các phương pháp gia công truyền thống. Trên bề mặt chi tiết được gia công bằng Máy cắt dây tia lửa điện có nhiều chỗ lồi hình cầu và lòng chảy. Người ta gọi chúng là các đỉnh và miệng “núi lửa”. Chúng thay thế cho các đường đỉnh và đáy của profile nhám bề mặt gia công bằng phương pháp truyền thống. Giữa các chỗ lồi và lòng chảo là vùng bằng phẳng chuyển tiếp, trong khi đó bề mặt được gia công bằng phương pháp truyền thống chỉ xuất hiện vết dao cắt thông thường. Do đó, bề mặt gia công bằng cắt dây EDM ít bị tập trung ứng suất hơn, bề mặt đa hướng chứ không theo mẫu định hướng như gia công truyền thống.
Giá trị của độ nhám bề mặt phụ thuộc vào nhiều yếu tố trong đó có cường độ dòng điện. tìm hiểu về công nghệ gia công cắt dây cnc tia lửa điện Cường độ dòng điện càng lớn thì trên bề mặt càng xuất hiện nhiều miệng núi lửa càng lớn. Để đạt được độ bóng cao thì sau khi cắt thô phải cắt tinh thêm một số lần.
Như đã nêu ở trên, khi cắt trong dầu thì đạt độ bóng vào độ chính xác cao hơn khi cắt trong nước. Sau đây là một ví dụ cụ thể khi cắt tungsten carbide, 1 = 3mm với 4 lần cắt, dây cắt bằng tungsten có đường kính 0,03mm. Độ bóng đạt được là Rmax = 0,92µm (Ra = 0,12µm). Bề mặt vết cắt nhỏ nhất sau 4 lần cắt là 48µm với độ chính xá biên dạng từ -1,5 – 1,5µm.
Ứng dụng của Máy cắt dây tia lửa điện
Nói chung, Máy cắt dây tia lửa điện có đầy đủ những ưu nhược điểm của một phương pháp gia công EDM. Máy cắt dây tia lửa điện có thể gia công nhiều dạng bề mặt khác nhau với độ chính xác cao như:
– Gia công các lỗ trong khuôn đột, khuôn ép kim loại…
– Gia công điện cực cho máy EDM điện cực thỏi
– Cắt các đường biên dạng phức tạp: biên dạng thân khai của bánh răng, biên dạng cam, cắt đường có biên dạng spline…
– Cắt các mặt 3 chiều đặc biệt như bề mặt bánh răng nghiêng, bề mặt cánh tuabin, các khối nón, khối xoắn ốc, khối parabol, khối elip…
Các ứng dụng của gia công tia lửa điện
+ Máy Cắt Dây CNC
+ Máy Xung Điện CNC / ZNC
+ Máy đục lỗ
+ Máy phá taro bằng điện.
+ Phổ biến nhất là máy cắt dây Molypden CNC
Công ty Vĩnh Hào đang cung cấp tất cả các dòng Máy cắt dây tia lửa điện ở trên.
6. Đặc điểm và phạm vi ứng dụng
a) Đặc điểm:
– Gia công những vật liệu khó gia công nhưng dẫn điện
– Năng suất gia công phụ thuộc vào vật liệu điện cực và tốc độ tiến của dụng cụ.
– Độ chính xác phụ thuộc các yếu tố : độ chính xác máy, dụng cụ, khe hở phóng điện, . . .
– Độ nhám bề mặt phụ thuộc vào năng lượng một lần phóng điện.
– Điện áp làm việc của thiết bị lớn hơn 42V nên rất nguy hiểm
– Gia công ít làm biến dạng vật liệu, tận dụng được vật liệu trong quá trình gia công.
Nhược điểm:
– So với phương pháp gia công cắt gọt thì năng suất thấp hơn
– sử dụng nhiều điện cực.
– độ nhám bề mặt lớn, lớp bề mặt sau khi gia công còn một số tính chất bất lợi.
a) Phạm vi ứng dụng và tính kinh tế khi gia công tia lửa điện
– gia công kim loại có độ cứng không giới hạn. dầu cắt gọt kim loại có thể gia công chi tiết có hình dạng phức tạp với độ chính xác phù hợp.
– Có thể thay thế cho phương pháp cắt gọt truyền thống trong những trường hợp phương pháp này không kinh tế hoặc không đạt độ chính xác mong muốn.
– Có thể giúp bỏ những quy trình trung gian nào đó như nhiệt luyện, nắn thẳng, sửa bavia, lắp chi tiết, dao, .v.v.
Có thể sử dụng phương pháp này trong một số trường hợp sau :
– Biến cứng bề mặt chi tiết.
– Chế tạo và phục hồi các khuôn dập đã tôi và khuôn bằng hợp kim cứng.
– Gia công các lưới sàng, rây
– Mài phẳng, mài tròn, mài sắc hoặc làm rộng lỗ.
– Gia công các lỗ < 0,15mm của các vòi phun cao áp có năng suất cao (từ 15 đến 30 s/chiếc), gia công lỗ sâu từ 60mm cho sai số 5μm.
– Lấy các dụng cụ bị gãy và kẹt trong chi tiết
– Gia công khuôn mẫu và các chi tiết cần độ chính xác cao bằng vật liệu hợp kim cứng, v.v… https://www.google.com/url?q=https://machineshop.vn/may-cat-day-cnc/
